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數(shù)控機(jī)床工裝夾具的合理選擇及應(yīng)用機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機(jī)械加工的主體。同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。 為大家詳細(xì)介紹數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例

數(shù)控及CNC加工中心加工工藝守則 數(shù)控銑及CNC加工中心加工除應(yīng)遵守普通加工通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守本守則的規(guī)定。一、開機(jī)前準(zhǔn)備1. 操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分的作用及操作方法。2. 檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。3. 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。4. 開動機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。5. 熟悉被加工件的加工程序和編程原點(diǎn)。6.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先要回機(jī)

數(shù)控車削加工通用工藝守則一、前言本守則規(guī)定了車削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于本公司的車削加工。除另有相關(guān)特殊規(guī)定外，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本守則。二、操作規(guī)則1、加工前的準(zhǔn)備1.1 操作者必須首先檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2 操作者要看懂看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，并按產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題或有疑問應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。1.3 按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，要熟悉其使用要求和操作方法，發(fā)現(xiàn)問題及

下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行首件的操作者自檢和檢驗(yàn)員專檢：a) 每個(gè)工作班開始；b) 更換操作者；c) 更換工序；d) 同一工序更改工藝規(guī)程或數(shù)控程序；e) 同一工序更換或重調(diào)設(shè)備、工裝、刀具等；f) 分工步加工時(shí)，按照工步進(jìn)行首件自檢和專檢；g) 數(shù)量在5件及以上，屬同一特性不合格返工、返修。

1在首件自檢和專檢時(shí)，操作者與檢驗(yàn)員不能使用同一通用量具，如卡尺、千分尺，避免因量具不合格造成成批不合格。如公司 一件量具時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)檢查確認(rèn)量具在檢定有效期內(nèi)。2 用常規(guī)手段能夠檢驗(yàn)時(shí)，自檢、專檢應(yīng)獨(dú)立檢查；對在設(shè)備上檢查的特性，自檢和專檢可以同時(shí)檢查。3 對工裝、設(shè)備、工藝等 的特性，應(yīng)對其首件進(jìn)行自檢和專檢，以驗(yàn)證其 程度。4 對常規(guī)手段不能檢驗(yàn)的特性，操作者、檢驗(yàn)員應(yīng)通過測量刀具、試樣、解剖檢驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。5 對數(shù)控設(shè)備加工的單工序（工步）、復(fù)雜、加工時(shí)間長，且生產(chǎn)批數(shù)量少于20件的零件，在操作者、工